河南空壓機造成其滲水的原因是什么

　　河南空壓機的油氣分離器桶主要是將壓縮氣體和潤滑脂分離出來，使壓縮氣體更清潔，讓潤滑脂重復利用。油氣分離器桶含(進)水是常見的狀況。那么，空氣壓縮機造成其滲水的原因是什么?恒堅小編歸納如下：

　　(1)河南空壓機的出口管路配有逆止閥，超高壓高溫的潮濕空氣根據(jù)空氣壓縮機自動排氣閥排出來，通過后續(xù)冷卻器后仍然攜帶一定油、水成分。盡管微空氣壓縮機的二、三級級間冷卻器和末級冷卻器后均裝有氣液分離器，用以分離出來縮小中產(chǎn)生的水份，但實際上的運轉實際效果并不是很好。因為空氣壓縮機停備時間久，排氣管造成水分聚在管路及逆止閥周邊，造成水份逆流至主機箱內部結構，潤滑脂水分含量日益增多，終造成髙壓空氣壓縮機油量報案并常見故障關機。在關機拆卸空氣壓縮機的出口管路時，發(fā)覺管中有大道的乳白色液體排出，這表明空氣壓縮機的排氣管水分含量嚴重超標。

　　(2)依據(jù)空氣壓縮機的運行要求，河南空壓機應配有比較低使用時間，以避免產(chǎn)生冷凝水，由于冷凝水也會引起汽缸泵殼、聲卡機架構件等銹蝕。冷凝水在曲軸箱通風里的聚集可能會導致油量讀值出差錯。

　　油及水沒法混和，它們一同存有導致油迅速霉變。比較低使用時間一般不得少于10min，應足夠促使空氣壓縮機加熱到汽化凝固的濕氣。

　　進一步掌握空氣壓縮機常見故障發(fā)生的原因，無需驚惶無措。當空氣壓縮機發(fā)生故障時經(jīng)驗豐富的可以自己分辨，相互配合售后人員迅速解決困難，使河南空壓機正常的投入到了工作中生產(chǎn)上。

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